延伸
　　这几天，香港中小企业总会名誉会长、东莞某服装工艺制品公司老板洪启辉，正焦急地奔走于厦门的市区市郊，考察其营商环境。
　　他身后，一道以东莞为核心的产业转型“选择题”正在等待作答。选项只有三个：升级、离开或死亡。在这个简单而又强硬的商业逻辑面前，以来料加工为主体的珠三角中小制造企业正面临生死抉择。
　　这道选择题之所以成立，很重要的原因在于企业不断上升的经营成本。他们曾经倚靠低成本起家，现在却不得不面临高成本下的优胜劣汰。而这种优胜劣汰的过程，在某种程度上反映了中国产业转型或升级过程中，必须要付出一定的成本。
    物价成本按天算
　　“当下，企业成本的增加是以天计的，”这成为众多中小制造企业老板最深的痛。
　　当出口退税降低、两税合一、人民币升值、物价上涨等种种因素叠加在一起时，一条清晰的成本链条已经形成，并愈加勒紧中小制造企业的脖颈。其中，物价上涨成为链条上最紧的一环。
　　“物价上涨太快，”洪启辉说。他预计，今年原材料的价格会上涨10%~40%。而类似于纸箱、喷胶棉等原材料价格上涨得将厉害。比如，喷胶棉2007年最后一个季度就上涨了30%，纸箱今年一二月份升价20%，而这种快速的上涨趋势还在持续中。
　　“我已在珠三角开厂20多年，刚开始还算利润丰厚，随着国家产业的逐步调整，利润就越来越少”洪启辉说。
　　现在，很多中小制造业老板，都养成了勤算账的“好习惯”。“每天，我来到办公室，第一件事是拿出计算器，噼里啪啦地算一遍，我的成本上升了多少，我的利润又减少了多少，”一东莞老板称。
　　洪启辉也算了一笔账：2004年，企业服装生产这一板块的净利润是15%，2006年9月就变成了13%，9月之后又降为11%，到2007年7月1日，仅剩5%，年降幅达7%。
　　看着利润的逐年缩水，洪启辉心中只有无奈。“想想2004年时，订单的毛利起码要达到20%，我们才会接手做，而现在却只有8%”。
　　原材料上涨的背后，是企业自行消化的“苦楚”。据了解，更多的中小制造企业，其客户订单一般会提前一至两年下订。而当合同签订后，由于原材料上涨所造成的额外增加的成本，只能由企业来承担。
    人力成本不敢算
　　物价上涨的传导机制，很快影响到劳动力成本的增加。
　　“工人因为物价提高而要求加工资。2004年时，我给普通工人的工资平均为800元/月，现在已提高到1500元~1700元。去年，仅劳动力成本就增加了30%，今年，劳动力成本已占企业总成本的25%左右”。
　　洪启辉介绍说，从1993年到2003年，珠三角制造业劳动力的成本基本持平。自2004年起，快速上升。以东莞为例，2004年最低工资标准450元/月，2006年9月为690元/月。根据广东省政府近日公布的《关于调整我省企业职工最低工资标准的通知》，从2008年4月1日开始，这个数字将变为770元/月，增幅达11.62%。
　　在珠三角民工紧缺的大背景下，掌握熟练技术的工人已经成为企业间争抢的对象。对于工人来说，当然更愿选择待遇更好的企业。显然为留住员工，调整工资已成为珠三角制造类企业的大势所趋。
　　尽管如此，自《劳动合同法》实施以来，劳资双方的“矛盾战”就从来没有停止过，双方各有自己的小算盘。
　　工人普遍认为自己具有了追溯权，可以追溯以前的企业欠下的福利。“这个就很麻烦了”洪启辉感叹道：“工人现在要追溯以前的福利，但公司之前并没这块成本预算。突然之间，工厂就需要用一大笔钱来赔偿给工人”。
　　洪启辉举了一个例子：此前，工人周六加班，工厂没有给200%的加班费，而只给了150%，那他还可以追回剩下的50%。如此一来，每个周六都要给他20多元，一年算50个星期，两年的话就要赔偿每个工人2000多元，以一个1000人的工厂来算，每年工厂就要多付出200多万元的加班费。
　　对很多老板来说，根本就拿不出这笔钱。但如果不给工人，工人就开不了工。有的工人甚至还会守在厂门口，不让公司的器械、原材料等送货，而由此带来的违约成本更高，“都不敢算”。
　　对于洪启辉来说，更加不敢算的还有工人的医疗保险。比如工人一旦中风了，按照医疗保险相关规定，工厂只需要付4万多元，但实际上花费10多万元可能还不够。因为新《劳动合同法》规定：在工厂工作5年以内的，要支付三个月的医疗费用。
　　“这让一个私营企业怎么去承担”？
    隐形成本算不出
　　让洪启辉头痛的，还有那些来自外部的无法估量的成本，比如珠三角用电紧缺所带来的隐性成本。
　　据了解，自2008年2月15日起，“工厂用电“被规定为开四停三（开工四天，停工三天），此前则是开五停二（开工五天，停工两天）。
　　“一个星期要停三天电，不停电的日子，晚上也不能开工，所以只能自己发电，但发电用的柴油价格昂贵，无形中又增加了企业的成本”。
　　此外，美国次级债危机带来隐性成本也无法估量。“受这一危机的影响，美国购买力缩水，对珠三角的订单就大幅缩水，这同时就降低了珠三角工厂的议价能力。”
　　“做来料加工的企业，无论是进口原材料还是出口成品，都以美元结算，而支付企业费用，却要将美元换成人民币。随着美元不断贬值，中间利差越来越大，仅兑换货币这一块，从2006年到2008年，每年增加的成本增幅就达7%，”洪启辉说。
　　曾经，中小制造企业倚靠珠三角低成本的优势起家；现在，他们却不得不直面高成本下的优胜劣汰。
　　“现在看来，最现实的出路是搬离珠三角，去成本相对低廉的地方”洪启辉说，厦门之行前，他已经考察了云南、广西等地，并于春节前在怀集设立了新厂。
　　据最新的消息称：香港特区政府准备出资15亿元，帮助珠三角的港资中小企业渡过难关。一旦有“救命稻草”，这些企业都会眼巴巴地盼望着“救援之手”早日伸来，但具体如何申请、如何分配，目前尚没有下文。